玄武岩纤维作为干法过滤装置的滤材，主要用于工业除尘和烟、气净化。由于玄武纤维本身强度高，耐高温，耐腐蚀，延伸率低等优异性能，因此用它制成的滤袋有以下特点：
1.机械强度高，断裂强度一般均在3000N以上；
2.延伸率低，玄武纤维本身的断裂伸长只有3%，因而用它制成的滤袋尺寸稳定；
3.机械性能好，可在300℃温度下长期使用；
4.耐腐蚀性能好，可在酸、碱气氛的气体中使用；
5.织物空隙率高，表面光滑，透气性好，空载压损仅为2Pa；
6.收尘效率高，可达99.5%－99%，尤其是对直径0.5mm以下的尘粒，效果为明显；
7.对烟气含尘量浓度适应性强；
8.处理烟尘量大，运行维护方便，易清灰；
9.使用寿命长。
水泥磨除尘系统设计问题探讨一、收尘设备类型的选择
水泥粉磨是水泥生产的重要环节，磨机在粉磨过程中排出的废气含尘浓度高，尘粒比较细，采用高效收尘器是保证粉磨作业和环保的前提条件。电收尘器和袋收尘器都是高效收尘设备，其中电收尘器的效率与粉尘比电阻密切相关，一般要求气体中粉尘的比电阻在104~1011Ω·cm范围内，过高或过低都会使电收尘器的收尘效率下降。一般中小水泥磨内不喷水，温度在80~115℃，所含粉尘比电阻较高，只有大型磨机，因设备散热面积不够，为了降温，往往采用向磨内喷水的措施，此时，粉尘比电阻较适合电收尘。
虽然电收尘只要操作得当，并采取一些相应措施也可以取得满意的收尘效果，但毕竟比不上袋收尘工艺简单，操作方便，适应性强，尤其入口气体含尘浓度可在一个相当大的范围内变化，而对收尘效率影响不大，工作很稳定，另外从目前国内新建的大中型生产线来看，总体趋势是水泥磨收尘采用袋收尘器，因此，在水泥粉磨收尘系统设计中宜选用袋收尘器。
二、流程的选择
以前水泥磨的收尘系统设计一般选用两级收尘，一级为旋风收尘器，二级为袋收尘器。由于水泥磨排出废气中所含粉尘粒径小于10μm占40%以上，所以一级旋风收尘器很难达到很高的效率。这种工艺设计的缺点是：设备多，系统压力损失大，漏风量也大，工艺布置复杂，能耗高，特别是气体的温度本来就不高，采用这种流程气体温度下降较大，易使末级收尘设备结露，影响正常运转。
经过一些厂的实践，现在新的工艺设计都直接采用袋收尘器进行一级收尘，克服了上述缺点，达到了很好的效果。
三、设备选型及相关问题
从理论上讲袋收尘器效率可达到99.5%以上，但由于各收尘点工艺状况不同，必须针对具体情况配套选用，方可取得满意的收尘效率。袋收尘器尽管类型很多，但目前采用比较广泛的是脉冲袋收尘器和回转反吹袋收尘器。
(1)脉冲袋收尘器是利用压缩空气采用脉冲方式进行清灰，效果比较好，能保持除尘器布袋处于良好的过滤状态。但由于脉冲控制仪比较复杂，要求技术水平较高，且脉冲阀多为进口，造价较高。
采用磨机(包括立磨)与高效选粉(O-Sepa)配套的粉磨工艺，因选粉机是风动式，合格的产品必须通过收尘器来收集。这种气体中的粉尘粒度细，浓度高，如立磨为600g/m³左右，O-Sepa选粉机高达1300g/m³以上，这就要求收尘器能处理高浓度含尘量，长期稳定运行，并保持极高的收尘效率。在此情况下，一般选用气箱脉冲袋收尘器。
(2)回转反吹袋收尘器是采用高压离心风机作反吹清灰气源。该收尘器除换袋需要较高空间外，具有结构紧凑，占地面积小，造价较脉冲型低的特点，故被经常用于水泥磨的收尘。
1、收尘效率与过滤风速
风速过高会使沉积于滤料上的粉尘层压实，阻力急剧增加，同时滤料两侧压差增加，使粉尘颗粒渗入到滤料内部，甚至透过滤料，导致除尘效率下降，出口含尘浓度增加。此外，过滤风速高时还会在滤料表面加速形成粉尘层，引起清灰频繁；反之，过滤风速低，阻力小，效率高，但这需要过大的设备，占地面积也大，投资相应增高。因此，过滤风速选取的合适与否尤为重要。
过滤风速的选取主要由含尘浓度、滤料的类型、清灰方式等决定，根据实际使用的经验，当采用一级袋收尘系统，滤料为针刺涤纶毡时，若是脉冲清灰，净过滤风速宜取0.7~1.0m/min，而回转反吹清灰.过滤风速宜取0.4~0.7m/min。
2、滤料选择
目前我国建材行业应用较广的滤料有织造滤料和非织造滤料。织造滤料强度和耐磨性较好，在过滤磨啄性粉尘时有优势。但过滤是通过经纬纱的孔隙来进行，过滤完全依靠粉尘层的过滤作用，所以滤料本身阻友较大；非织造滤料是针刺毡滤料中的纤维，呈立体交叉排列，具有较强的集尘功能。由于不存在直通的孔隙，易形成粉尘层，集尘效果稳定，除尘效率高达99.5~99.9%；同时该滤料只有少量的经纬纱，孔隙率达70~80%，较一般的织造滤料高1.5~2倍，滤料本身阻力较小。因此，在水泥磨收尘滤料选择上以针刺呢为好。
3、风机的配置
风机的风压、风量选择正确与否是保证除尘系统能否正常运行的关键之一。风机的风量应是磨机正常通风量、系统备用量和系统漏风量三者之和，但后两者之和最大不宜超过磨机通风量的50%。风机的风压在保证磨机入口微负压的前提下，等于磨机阻力、收尘器阻力、管道阻力及备用量四者之和。备用量应取前三者之和的30%为宜。在风量、风压理论计算后，对风压还需进行海拔折减，最后再对风机选型。若采用反吹风清灰，反吹风机也宜进行海拔折减计算，重新选配(高海拔地区尤为重要)，以保证反吹风压，使布袋正常抖动，保持清灰效果。
4、收尘系统中的相关问题
(1)采用合理的磨尾吸尘罩，将常规的直段改为锥形罩，以降低吸风罩内断面风速，避免大量粉尘吸入收尘器；
(2)在磨尾出料口装设新型结构的单翻板阀，以减少漏入系统的风量；并对管道联接处、收尘设备本体进行良好的密封处理；
(3)为减少除尘器阻力，延长除尘器滤袋使用寿命，搞好袋收尘器保温是设备正常使用的重要环节。应以磨机尾罩起至风机入口间的所有管道和设备全部实施保温，采用厚度为50~80mm的保温涂料是一种简便实用的方法。
袋式收尘器由于具有结构简单，投资少、收尘效率高和操作维护、管理方便等优点，在水泥磨收尘中被众多水泥厂广泛采用。在设计选型和使用过程中，只要注意上述问题，就会取得预期的环境效益和经济效益。
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